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介紹分子蒸餾分離提純玫瑰精油的過程
玫瑰油多用于化妝品香精和于食品香精的配制、日用化學工業、衛生工業及飲料、香煙等的加香、其提取方法主要有水蒸汽蒸餾法、浸提法、超臨界萃取法，但都各自都有缺點，為了得到純度較高的玫瑰油和較高的效益，可以采用分子蒸餾。
分子蒸餾是在高真空度條件下進行的非平衡連續蒸餾過程。分離度比常規蒸餾要高，同時可以解決常規蒸餾技術不能解決的物料受熱分解、聚合等熱敏性問題。
利用刮膜式分子蒸餾裝置對玫瑰精油的提純，分子蒸餾過程中，進料速率、進料溫度、蒸發溫度和刮膜器轉速等因素都會對玫瑰精油的分離產生影響。
通過試驗，其工藝參數的范圍：進料速率為50～70 mL／h，進料溫度為53—6O℃ ，蒸發溫度I為100～108~C，蒸發溫度Ⅱ為120～130~C，操作壓力1．5 Pa，刮膜器轉速150～160r／min，獲得的玫瑰精油產品的純度大于86％ ，分離過程總收率大于60％ ，并為今后工藝參數優化奠定了基礎。
分子蒸餾提純玫瑰精油的試驗工藝分為兩步，先脫除包括溶劑在內的輕組分，即脫氣和脫臭；隨后以重餾分殘留物為原料，脫除蠟等重組分，即脫色得產品。玫瑰浸膏融化后以液態為原料從進料器經計量后進人分子蒸餾裝置內，在刮膜器的作用下，均勻地分布于蒸發器表面，蒸發表面溫度由導熱油準確控制。
分子蒸餾提純玫瑰精油的試驗工藝分為兩步，先脫除包括溶劑在內的輕組分，即脫氣和脫臭；隨后以重餾分殘留物為原料，脫除蠟等重組分，即脫色得產品。玫瑰浸膏融化后以液態為原料從進料器經計量后進人分子蒸餾裝置內，在刮膜器的作用下，均勻地分布于蒸發器表面，蒸發表面溫度由導熱油準確控制。
在高真空條件下，輕組分以氣體狀態徑直飛向中間的冷凝器并凝結成液體，進入輕組分雜質收集器；重餾分沿蒸發器筒的內壁進入重組分收集器。同理對重餾分進行再次分離，餾出的輕組分即為產品。
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